雙螺旋壓榨機使用前準備事項

一、設(shè)備狀態(tài)檢查

?結(jié)構(gòu)完整性確認?

檢查機架、螺旋軸、篩網(wǎng)等核心部件是否緊固，重點排查螺栓松動或位移風險。

手動轉(zhuǎn)動皮帶輪或大齒輪，觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)靈活，無卡頓或異響。

?電氣系統(tǒng)檢測?

驗證線路連接正確性，確保電機、控制柜等無短路或接觸不良現(xiàn)象。

測試急停開關(guān)、防護罩聯(lián)鎖裝置等安全功能有效性。

二、潤滑與液壓系統(tǒng)準備

?潤滑管理?

按設(shè)備要求向減速箱補充或更換潤滑油（如20號機械油），確保油位處于標準區(qū)間。

對螺旋軸軸承、調(diào)整螺桿等摩擦部位加注黃油，避免干摩擦導致異常磨損。

?液壓系統(tǒng)調(diào)試?

檢查油箱液壓油量是否充足，清潔油路雜質(zhì)，保障壓力調(diào)節(jié)功能正常。

三、運行參數(shù)設(shè)置

?溫控系統(tǒng)校準?

根據(jù)物料類型（如油料冷榨需≤60℃）設(shè)定溫控儀目標溫度，提前預熱設(shè)備至穩(wěn)定狀態(tài)。

驗證溫度傳感器精度，避免因測溫偏差導致工藝異常。

?出渣口預調(diào)整?

逆時針旋松出渣口調(diào)節(jié)螺桿，預留初始排料間隙（通常1-3mm），防止啟動時壓力過載。

四、物料與操作環(huán)境準備

?投料預處理?

清理料斗及輸送系統(tǒng)，避免殘留雜質(zhì)混入物料導致螺旋軸卡死。

對高纖維物料進行預破碎，確保顆粒均勻性，減少堵料風險。

?輔助系統(tǒng)啟動?

開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（如有），檢查管道通暢性及流量是否達標。

真空脫水設(shè)備需提前測試真空泵運行狀態(tài)及密封性。

五、空載試運行

?低速啟動測試?

空載啟動設(shè)備，觀察電機轉(zhuǎn)向是否與標識一致（通常為逆時針方向）。

運行5-10分鐘，監(jiān)測軸承溫度、振動及噪音是否處于正常范圍。

?動態(tài)參數(shù)校準?

調(diào)整變頻器控制螺旋軸轉(zhuǎn)速，匹配物料處理量需求。

驗證液壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)響應速度及穩(wěn)定性。

六、安全防護確認

確保所有防護罩（尤其是傳動皮帶、齒輪箱區(qū)域）安裝到位，操作人員遠離旋轉(zhuǎn)部件。

檢查急停按鈕、過載保護裝置等安全功能有效性，并配備滅火器等應急設(shè)備。

通過系統(tǒng)化準備可降低80%以上突發(fā)故障率，并提升壓榨效率15%-20%。